Faktoren, die die normale Verwendung von Schleifscheiben beeinflussen
Die Schleifscheibe ist eines der wichtigsten Schleifwerkzeuge. Aufgrund der unterschiedlichen Schleifmittel, Bindemittel und Herstellungsverfahren sind die Eigenschaften verschiedener Schleifscheiben sehr unterschiedlich, was einen wichtigen Einfluss auf die Bearbeitungsqualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit des Schleifens hat. Hier sind einige Faktoren, die den normalen Gebrauch von Schleifscheiben beeinflussen.
1. Die Geschwindigkeit der Schleifscheibe
Die maximale Arbeitslineargeschwindigkeit ist auf dem Etikett der Schleifscheibe angegeben. Vor der Verwendung muss überprüft werden, ob die Drehzahl der Werkzeugmaschinenspindel innerhalb des linearen Geschwindigkeitsbereichs der Schleifscheibe liegt. Manchmal sollte man nicht nur die Motordrehzahl der Werkzeugmaschine überprüfen, sondern auch das Drehzahlverhältnis der Riemenscheibe berechnen. Einige Werkzeugmaschinen verfügen über abgestufte Geschwindigkeitsregelungen. Bediener sollten daher darauf achten, dass sie die Geschwindigkeit nicht versehentlich höher als die lineare Geschwindigkeit der Schleifscheiben einstellen.
2. Normalisierung des Betriebs
Manchmal halten sich die Bediener nicht an die Prozessanforderungen. Beispielsweise ist die Vorschubgeschwindigkeit auf 2 Threads pro Zeit festgelegt, während einige Bediener die Vorschubgeschwindigkeit auf 5 Threads gleichzeitig festlegen, um die Ausgabe zu erhöhen. In diesem Fall kann die Schleifscheibe nur schwer normal arbeiten, was zum Verbrennen des Werkstücks führt. Auf den verbrannten Oberflächen sind einige blaue Brandflecken nicht sichtbar, aber die Härte des Werkstücks wurde verringert, was einen großen Einfluss auf die Qualität des Werkstücks hat.
3. Diamantabrichter
Der Winkel zwischen dem Diamantstift und der Normalenlinie der Schleifscheibe sollte 15 Grad betragen. Der Diamantstift sollte gedreht werden, sodass verschiedene Flächen verwendet werden können, um den Stift lange scharf zu halten.
4. Wartung der Mühle
Gemäß den Anforderungen an die Sicherheitswartung muss die Werkzeugmaschine regelmäßig gewartet werden. Fehlen regelmäßige Wartungsarbeiten, um Geld zu sparen, kann es sein, dass die Werkzeugmaschine in einem schlechten Zustand ist. Beispielsweise verringert sich die Genauigkeit der Spindel oder das Lager ist übermäßig abgenutzt, was sich negativ auf das Schleifen auswirkt.
5. Instabilität des bearbeiteten Werkstücks
Dies äußert sich hauptsächlich in der Instabilität der Maßzugabe und der Schwankung der Wärmebehandlungshärte.
6. Zuverlässigkeit des Kühlsystems
Bei Kratzern auf der Oberfläche des Werkstücks ist neben der unreinen Schleifkörnigkeit auch die Filterung des Kühlsystems ausschlaggebend. Wenn die Filterung nicht gut ist, werden die Metallspäne in den Schleifbereich zurückgeführt und verursachen Kratzer auf der Werkstückoberfläche. Darüber hinaus würde sich die ausreichende Kühlmittelzufuhr direkt auf die Schleifscheibe auswirken.
