Fächerscheibe
Schleifscheiben gehören zu den am häufigsten verwendeten Schleifmitteln. Sie bestehen aus Tausenden winziger Schleifkörner und tragen Material ab, um ein Werkstück zu formen und zu verfeinern.
Es gibt verschiedene Arten von Schleifscheiben, und jede Art dient einem anderen Zweck. Einige sind Schärfer und Schneider, während andere Polierer und Glätter sind.
Schneller Materialabtrag
Lamellenschleifscheiben sind darauf ausgelegt, Material schnell und effizient zu entfernen. Die überlappenden Schleiflamellen ermöglichen ein aggressives Schleifen, was im Vergleich zu anderen Schleifprodukten zu einem schnelleren Materialabtrag führt.
Vielseitigkeit
Lamellenschleifscheiben sind ein vielseitiges Werkzeug, das mehrere Aufgaben problemlos bewältigen kann. Sie können in einem einzigen Arbeitsgang schleifen, verblenden und endbearbeiten, sodass kein Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen oder Scheiben erforderlich ist. Das spart Zeit und verbessert die Projekteffizienz.
Glattes Finish
Im Gegensatz zu Schleifscheiben sind Fächerschleifscheiben dafür bekannt, eine glatte Oberfläche zu erzeugen, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Die geschichteten Lamellen legen ständig neue Schleifkörner frei und sorgen so für ein gleichmäßiges und gleichmäßiges Finish.
Reduzierter Lärm und Vibration
Lamellenschleifscheiben erzeugen im Vergleich zu Schleifscheiben weniger Lärm und Vibrationen. Die geschichteten Lamellen wirken als Polster und sorgen so für ein leiseres und komfortableres Schleiferlebnis.
Konturierungsfunktionen
Fächerschleifscheiben sind flexibel und passen sich problemlos den Konturen im Metall an. Dadurch eignen sie sich ideal zum Formen und Glätten von Oberflächen, insbesondere bei rechtwinkligen Schnitten.
Längere Lebensdauer
Lamellenschleifscheiben haben im Vergleich zu herkömmlichen Schleifscheiben eine längere Lebensdauer. Die überlappenden Laschen sorgen dafür, dass sich das Schleifmaterial gleichmäßig abnutzt, was die Langlebigkeit der Scheibe maximiert und die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs verringert.
Große Auswahl an Optionen
Lamellenschleifscheiben gibt es in verschiedenen Formen, Größen und Körnungen für unterschiedliche Anwendungen. Ganz gleich, ob Sie Rost oder Farbe entfernen, Nähte schweißen oder schwere Schleifarbeiten durchführen müssen, es gibt eine Fächerschleifscheibe, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht wird.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Umfangreiche Fertigungserfahrung
Seit mehr als 20 Jahren produzieren wir Schleifprodukte in China. Wir sind mit unseren Rohstoffherstellern gut vertraut und kontrollieren auch die Qualität der Rohstoffe, um erstklassige Schleifprodukte sicherzustellen.
Professionelle Forschung und Entwicklung
Die Mitarbeiter unseres technischen Teams engagieren sich für die Entwicklung neuer Produkte, um unterschiedliche industrielle Anwendungslösungen bereitzustellen, und unterstützen Kunden bei der Erweiterung der Produktpalette, um die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
Gut ausgebildetes Team
Unsere Teammitarbeiter sind gut ausgebildet, kundenorientiert und bieten professionelle Lösungen, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Kundendienstsystem
Wir legen mehr Wert auf das Marktfeedback unserer Produkte und verfolgen die Leistung unserer Produkte genau. Sobald wir Beschwerden von Ihren Kunden erhalten haben, senden wir die Bilder und Videos zur Analyse an unsere technische Abteilung und bieten Ihnen dann die Lösung zur Lösung des Problems an Ausgabe rechtzeitig.
Arten von Fächerschleifscheiben
Flache Scheiben
Flache Fächerschleifscheiben, auch bekannt als Fächerschleifscheiben vom Typ 27, schleifen typischerweise am besten bei flacheren Winkeln zwischen 0 und 15 Grad. Sie eignen sich optimal zum glatten Finishen und Verblenden auf ebenen Flächen und können auch leichte Konturen verarbeiten.
Konische Scheiben
Konische Fächerschleifscheiben, auch Fächerschleifscheiben vom Typ 29 genannt, haben keine gerade, sondern eine tellerförmige Schleiffläche. Normalerweise schleifen sie am besten in Winkeln zwischen 15 und 35 Grad. Sie ermöglichen einen aggressiven Materialabtrag durch Maximierung des Oberflächenkontakts auf ebenen Flächen.
Zuschneidbare Scheiben
Zuschneidbare Klappenscheiben unterscheiden sich von anderen Typen dadurch, dass sie einen zuschneidbaren Verbundträger enthalten, der es dem Bediener ermöglicht, den Klappenüberhang zu vergrößern. Bei bestimmungsgemäßer Verwendung bieten diese Scheiben die Flexibilität und Vielseitigkeit, die für schwer zugängliche Bereiche wie Kehlnähte und unregelmäßige Formen erforderlich sind. Die Träger verhindern außerdem unerwünschte Markierungen auf dem Werkstück.
Scheiben mit Aluminiumrücken
Fächerschleifscheiben mit Aluminiumrücken enthalten einen stabilen, dauerhaften Aluminiumrücken. Dieser Träger bietet zuverlässigen Halt bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung und hoher Beanspruchung, beispielsweise bei der Herstellung von Rohrleitungen.
Mini-Discs
Mini-Fächerscheiben sind deutlich kleiner als ihre Standard-Gegenstücke und haben nur einen Durchmesser von etwa 2 bis 3 Zoll. Aufgrund ihrer kompakten Größe eignen sie sich ideal zum Arbeiten in engen Räumen und zum Schleifen schwer zugänglicher Stellen am Werkstück. Eine kleinere, 2- Zoll große Mini-Disc kann oft auch eine Mix-Disc effektiv ersetzen. Diese Scheiben enthalten einen Verbundträger, der eine Standardunterstützung für eine Reihe von Anwendungen bietet.
Abgewinkelte Scheiben
Abgewinkelte Lamellenscheiben verfügen über gebogene Lamellen, die sich um die Kante der Trägerplatte legen und so einen großflächigen Kontakt zwischen Lamellen und Metall ermöglichen, die Kontrolle des Bedieners verbessern und einen größeren Bereich an Schleifwinkeln ermöglichen. Die gebogenen Lamellen verleihen diesen Scheiben die für Kehlnähte erforderliche Konturierungsfähigkeit und ermöglichen den Zugang zu schwer zugänglichen Bereichen zum Schleifen von T-Verbindungen. Sie bieten die gleiche robuste Schleifleistung auf ebenen Flächen.
So verwenden Sie die Fächerschleifscheibe
Wählen Sie das passende Produkt aus.Vor dem Einsatz ist es notwendig, das passende Produkt auszuwählen, unterschiedliche Werkstücke benötigen unterschiedliche Produkte, um bessere Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Beispielsweise empfiehlt sich das Polieren von Hochtemperaturlegierungen mit Graphit und Schnellarbeitsstahl für Werkstücke aus Edelstahl.
Passen Sie die Drehzahl an.Das Anpassen der Geschwindigkeit ist ein sehr wichtiger Schritt bei der Verwendung von Schleifverschlüssen und es ist in der Regel erforderlich, die Geschwindigkeit je nach Werkstück aus unterschiedlichen Materialien unterschiedlich anzupassen. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, kann es leicht zu Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks kommen, und wenn sie zu langsam ist, wird die Bearbeitungseffizienz beeinträchtigt.
Sorgen Sie für ein stabiles Gefühl.Es ist sehr wichtig, bei der Bearbeitung ein stabiles Gefühl zu bewahren, insbesondere bei der Bearbeitung kleiner Werkstücke. Eine instabile Haptik führt leicht zu Verarbeitungsabweichungen, die sich auf die Verarbeitungseffizienz und Verarbeitungsqualität auswirken.
Rechtzeitig durch neue Produkte ersetzen.Nach längerem Einsatz nimmt der Verschleiß weiter zu, ein nicht rechtzeitiger Austausch führt zu Beeinträchtigungen der Bearbeitungsqualität und kann sogar zu Schäden am Werkstück führen. Daher wird empfohlen, es nach längerem Gebrauch rechtzeitig auszutauschen.
Bearbeitung von Autoteilen
Es kann Autoteile schneiden, polieren und schleifen, um eine bessere Präzision und Oberflächenqualität zu erzielen.
Formenverarbeitung
Es kann die Form schneiden, polieren und schleifen, die Oberflächenqualität der Form verbessern und Fehler bei der Herstellung reduzieren.
Luft- und Raumfahrtbereich
Es kann in der Produktion und Verarbeitung von Flugzeugtriebwerken, bei der Verarbeitung von Hochtemperaturlegierungen und in anderen Bereichen eingesetzt werden.
Herstellung medizinischer Maschinen
Mit ihm können medizinische Geräte wie Skalpellklingen und zahnmedizinische Geräte bearbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Instruments glatt und gratfrei ist.
Scheibenform: Flach, konisch und komprimiert
- Fächerschleifscheiben gibt es hauptsächlich in drei gängigen Formen.
- Flache Fächerscheibe oder T27-Scheibe – wie der Name schon sagt, werden diese auf ebenen Flächen zum Kantenschleifen und Entgraten verwendet.
- Konische Fächerscheibe oder T29-Scheibe – diese Scheiben eignen sich perfekt für Oberflächenführung und aggressives Schleifen. Sie werden auch für den starken Materialabtrag bei verschiedenen Schleifanwendungen eingesetzt.
- Komprimierte Lamellenscheibe – diese Scheibe eignet sich sowohl zum Kantenschleifen und Entgraten als auch zum Entfernen schwerer Schweißnähte.
Klebe- und Trägermaterialien
Poly-Baumwoll-Gewebe und Polyester-Gewebe sind die beiden häufigsten Verbindungs- und Trägermaterialien für Fächerschleifscheiben.
Trägerplatten: Glasfaser, Kunststoff und Metall
Trägerplatten für Fächerschleifscheiben bestehen typischerweise aus drei Hauptkomponenten: Kunststoff, Metall und Glasfaser.
Klappendichte
Die Gesamtmenge der von der Lamelle auf der Scheibe beanspruchten Schleiffläche wird als Lamellendichte bezeichnet. Die Anzahl der verwendeten Lamellen, der Winkel, in dem sie verwendet werden, und der Abstand zwischen den Lamellen wirken sich alle auf die Größe der Schleiffläche aus. Fächerschleifscheiben mit niedriger Dichte eignen sich gut für anspruchsvolle Anwendungen und schnellen Materialabtrag, während Fächerschleifscheiben mit hoher Dichte perfekt für die Arbeit auf gekrümmten und unregelmäßigen Oberflächen geeignet sind.
Getreidearten
Fächerschleifscheiben bestehen aus verschiedenen Schleifmitteln, darunter Keramik-, Zirkonoxid- und Aluminiumoxidkörner. Sie können das Kornmaterial entsprechend Ihrer Anwendungsanforderung auswählen.
Schleifkörnung und Scheibengröße
Schleifmittel sind in verschiedenen Körnungen von grob über mittel bis fein erhältlich. Eine hohe Körnung bedeutet ein kleines Schleifkorn. Ebenso bedeutet eine niedrige Körnung ein großes Schleifkorn. Wählen Sie für feine Schleifmittel eine hohe Körnung oder eine kleine Körnung. Fächerschleifscheibe mit grober Schleifkörnung eignet sich perfekt für starke Materialabtragung und aggressives Schleifen. Und Fächerschleifscheiben mit mittlerer oder feiner Schleifkörnung eignen sich perfekt zum Entgraten, Mischen und Endbearbeiten.
Komponenten der Fächerschleifscheibe
Lamellen
Lamellen sind ein wichtiger Bestandteil sanddichter Lamellen. Sie bestehen normalerweise aus einer Aluminiumlegierung und sind leicht, stabil, wetterbeständig und pflegeleicht. Lamellen werden in verschiedenen Winkeln kombiniert, um effektiv zu verhindern, dass Sandstürme die Innenumgebung des Hauses direkt beeinträchtigen.
Klammern
Die Halterungen sind die Basis der Lamellen. Sie bestehen hauptsächlich aus Stahl, Stahlplatten und anderen Materialien. Ihre Stabilität und Stärke sind sehr wichtig. In tatsächlichen Projekten gibt es viele Möglichkeiten, die Halterungen zu installieren, die entsprechend den tatsächlichen Bedingungen ausgewählt werden können. Einige sanddichte Lamellenhalterungen sind abnehmbar oder drehbar, und Winkel und Position der Lamellen können je nach Bedarf flexibel angepasst werden.
Kontrollsystem
Das Steuerungssystem ist eine Schlüsselkomponente sanddichter Jalousien. Die Lamellen können per intelligenter Steuerung, manuell oder per Fernbedienung eingestellt und gesteuert werden. Einige Steuerungssysteme verfügen auch über Wind- und Brandschutzfunktionen und können in Verbindung mit effizienten Luftfiltersystemen für frische Luft im Haus sorgen.
Material der Fächerscheibe
Plastik
Trägermaterialien sind aus verschiedenen Kunststoffen erhältlich, wobei Nylon am häufigsten vorkommt. Sie können diese Träger zuschneiden, um die Klappennutzung zu verlängern, insbesondere beim Mischen und Fertigstellen. Kunststoffe sind kostengünstig und konform, was ihre wachsende Beliebtheit erklärt.
Fiberglas
Glasfaser ist eines der gefragtesten Trägermaterialien. Es ist robust, leicht und sicher, bildet eine feste Verbindung mit dem Klebstoff und eliminiert die Gefahr einer Kontamination der Arbeitsfläche. Es absorbiert außerdem Vibrationen – hervorragend für den Bedienerkomfort. Da Glasfaser auch aus Schichten besteht, ist die Trägerschicht umso stärker, je mehr man hinzufügt.
Phenolisch
Hersteller stellen Phenolprodukte her, indem sie Harzschichten mit Verbundgewebe kombinieren. Diese Unterlage ist leicht und langlebig, ideal, um eine Beschädigung des Werkstücks zu vermeiden.
Metall
Metallträger sind ideal für Anwendungen, die zusätzliche Unterstützung, Festigkeit und Sicherheit erfordern. Da sie jedoch teurer sind, ist es ideal, sie nur bei Bedarf einzusetzen, um die Rentabilität aufrechtzuerhalten.
Zusammengesetzt
Diese Trägerauswahl ist ideal, um Markierungen auf dem Werkstück zu vermeiden. Es handelt sich um einen zuschneidbaren Träger, sodass Sie die Abmessungen der Disc anpassen können, um den Zugang zu schwer zugänglichen Bereichen zu ermöglichen.
So pflegen Sie die Fächerscheibe
Reinigen Sie die Disc regelmäßig
Achten Sie nach jedem Gebrauch darauf, die Fächerschleifscheibe gründlich zu reinigen. Entfernen Sie Schmutz, Staub oder Metallpartikel, die sich möglicherweise auf der Disc angesammelt haben, mit einer Bürste oder Druckluft. Dadurch wird verhindert, dass sich Material ansammelt, das die Leistung der Disc beeinträchtigen könnte.
Bewahren Sie die Discs ordnungsgemäß auf
Bewahren Sie Ihre Lamellenschleifscheiben bei Nichtgebrauch in einer trockenen und sauberen Umgebung auf. Vermeiden Sie es, sie Feuchtigkeit, extremen Temperaturen oder direkter Sonneneinstrahlung auszusetzen, da diese Faktoren die Schleifeigenschaften der Scheibe beeinträchtigen können.
Überprüfen Sie die Disc vor jedem Gebrauch
Bevor Sie eine Fächerschleifscheibe verwenden, überprüfen Sie diese sorgfältig auf Anzeichen von Beschädigung oder Abnutzung. Suchen Sie nach Rissen, ausgefransten Kanten oder ungleichmäßigen Abnutzungsmustern. Die Verwendung einer beschädigten Disc kann zu Leistungseinbußen und potenziellen Sicherheitsrisiken führen. Wenn Sie Probleme bemerken, tauschen Sie die Disc sofort aus.
Verwenden Sie den richtigen Druck
Wenn Sie eine Lamellenschleifscheibe verwenden, wenden Sie den entsprechenden Druck an, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Zu viel Druck kann zu übermäßigem Verschleiß der Scheibe führen, während zu geringer Druck zu einem wirkungslosen Schleifen führen kann. Finden Sie die richtige Balance, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Verwenden Sie die richtige Geschwindigkeit
Für verschiedene Lamellenschleifscheiben gelten spezifische Geschwindigkeitsempfehlungen. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihren Winkelschleifer mit der empfohlenen Geschwindigkeit für die von Ihnen verwendete Scheibe betreiben. Der Betrieb mit einer höheren oder niedrigeren Geschwindigkeit kann die Leistung der Scheibe beeinträchtigen und zu vorzeitigem Verschleiß führen.
Schutzausrüstung verwenden
Tragen Sie bei der Verwendung von Lamellenschleifscheiben stets geeignete persönliche Schutzausrüstung wie Schutzbrille, Handschuhe und Staubmaske. Dies schützt Sie vor potenziellen Gefahren wie herumfliegenden Trümmern und Staubpartikeln.
So wählen Sie eine Fächerschleifscheibe aus
Korngröße
Die Körnung der Lamellenschleifscheibe bestimmt die Grobheit bzw. Feinheit des Schleifmittels. Höhere Körnungen wie 80 oder 120 eignen sich ideal für feinere Endbearbeitungs- und Polierarbeiten, während niedrigere Körnungen wie 36 oder 40 besser für den starken Materialabtrag geeignet sind.
Disc-Größe
Lamellenschleifscheiben gibt es in verschiedenen Größen, typischerweise mit einem Durchmesser von 4 bis 7 Zoll. Welche Scheibengröße Sie wählen, hängt von der Größe des Werkstücks und der abzudeckenden Fläche ab. Kleinere Scheiben eignen sich für Präzisionsarbeiten und enge Räume, während größere Scheiben für größere Flächen effizienter sind.
Klappenkonfiguration
Lamellenschleifscheiben gibt es in verschiedenen Konfigurationen, darunter flache Scheiben und konische Scheiben. Flache Scheiben eignen sich ideal zum glatten Schlichten und Verrunden auf ebenen Flächen, während konische Scheiben besser zum aggressiven Materialabtrag und zum Schleifen in Winkeln geeignet sind. Berücksichtigen Sie die Form des Werkstücks und die Art des Schleifens, die Sie benötigen, um die geeignete Laschenkonfiguration zu bestimmen.
Trägermaterial
Das Trägermaterial der Lamellenschleifscheibe kann variieren und umfasst Optionen wie Baumwolle, Polyester oder eine Mischung. Jedes Material bietet ein unterschiedliches Maß an Flexibilität und Haltbarkeit. Berücksichtigen Sie die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts, um das am besten geeignete Trägermaterial auszuwählen.
Anwendung
Berücksichtigen Sie abschließend die konkrete Anwendung, für die Sie die Fächerschleifscheibe benötigen. Unterschiedliche Scheiben sind für unterschiedliche Aufgaben konzipiert, beispielsweise zum Verblenden von Schweißnähten, zum Entfernen von Rost oder zum allgemeinen Schleifen. Wählen Sie eine Disc, die speziell für Ihre beabsichtigte Anwendung entwickelt wurde, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Sicherheitsvorkehrungen bei der Verwendung der Fächerschleifscheibe
Auswahl der richtigen staubdichten Schleifscheibe
Achten Sie auf staubdichte Schleifscheiben, die der Norm EN 13743 entsprechen und entsprechend gekennzeichnet sind. Diese Räder erfüllen die höchsten Sicherheitsstandards.
Inspektion vor Gebrauch
Bevor Sie eine Lamellenschleifscheibe in eine Maschine einbauen, überprüfen Sie diese sorgfältig auf etwaige Schäden oder Mängel. Entsorgen Sie jedes Rad, das Anzeichen von Beschädigung aufweist.
Korrekte Installation
Montieren Sie die Fächerscheibe gemäß den Anweisungen im Maschinenhandbuch. Stellen Sie sicher, dass die Fächerscheibe nicht zu locker oder zu fest am Flansch sitzt. Ziehen Sie die Fächerscheibe mit dem mitgelieferten Werkzeug fest an.
Schutzausrüstung
Tragen Sie beim Umgang mit Lamellenschleifscheiben immer die empfohlene persönliche Schutzausrüstung (PSA). Dazu gehören Schutzbrillen, Gehörschutz, Handschutz (Handschuhe) und Lungenschutz (Staubmaske oder Atemschutzmaske).
Maschinenschutz
Entfernen Sie niemals die Maschinenschutzvorrichtungen und stellen Sie sicher, dass sie richtig eingestellt sind, um Schmutz von Ihnen fernzuhalten. Stellen Sie sicher, dass keine anderen Personen gefährdet werden, insbesondere keine Personen, die sich während der Arbeit in der Nähe der Maschine aufhalten.
Umgang mit Discs
Behandeln Sie Fächerschleifscheiben vorsichtig, da sie zerbrechlich sind. Lagern Sie sie auf einer ebenen, harten Oberfläche, geschützt vor Feuchtigkeit und extremen Temperaturschwankungen. Verwenden Sie zuerst die ältesten Discs (nach dem Prinzip „First in, first out“).
Disc-Entsorgung
Untersuchen Sie die Clamshell-Scheiben nach dem Gebrauch sorgfältig auf Beschädigungen oder Mängel. Entsorgen Sie abgenutzte oder beschädigte Scheiben. Um eine Wiederverwendung zu verhindern, beschädigen Sie die Disc, bevor Sie sie entsorgen.
Zertifikat
