Schleifpapierbasis
Bei der Herstellung beschichteter Schleifmittel sind die drei Schlüsselelemente Grundpapier, Schleifmittel und Bindemittel. Unter ihnen ist Grundpapier das vielfältigste und am weitesten verbreitete Material. Verschiedene Papiere können zur Herstellung von wasserfestem Schleifpapier, Trockenschleifpapier, Holzschleifpapier, Schleifbändern mit Papierrücken usw. verwendet werden. Die Qualität des Grundpapiers hat auch den größten Einfluss auf die Gesamtqualität des Endprodukts. Dieser Artikel soll den Auswahlprozess für Grundpapier erläutern und Erkenntnisse liefern, die Herstellern dabei helfen, die Produktqualität zu stabilisieren und zu verbessern.
Aktuelle Situation der Rohpapier herstellenden Unternehmen
Da es sich um ein spezielles Industriepapier handelt, das bei der Herstellung von Schleifpapier verwendet wird, ist der Markt für Rohpapier relativ klein. Die jährliche Inlandsnachfrage nach Rohpapier beträgt weniger als 20.000 Tonnen. Mit der Beschleunigung des Industrialisierungsprozesses Chinas gab es in den letzten Jahren jedoch ein deutliches Wachstum.
Häufige Missverständnisse bei der Auswahl des Basispapiers
1. Allgemeine Methoden für grobes und feines Schleifpapier
Es ist wichtig zu verstehen, dass es erhebliche Unterschiede zwischen grobem und feinem Schleifpapier in Bezug auf Körnungskonzentration, Grundierungsauftrag und doppelseitiges Klebeband gibt. Daher haben sie unterschiedliche Anforderungen an das Grundpapier. Grobkörniges Schleifpapier erfordert ein schwereres Grundpapier. Feinkörniges Schleifpapier hingegen erfordert ein leichteres Grundpapier. Darüber hinaus erfordert feinkörniges Schleifpapier eine glattere Oberfläche ohne sichtbare Papierfasern, da feinere Partikel und niedrigere Bindemittelwerte eine höhere Glätte erfordern.
2. Ausrichtung zwischen Trägerpapier und Klebstoff
Die Auswahl von Grundpapier und Klebstoff sollte aufeinander abgestimmt sein. Unterschiedliche Schleifpapierqualitäten (Papier der Güteklasse A, Papier der Güteklasse B, Latexträger) erfordern Anpassungen während des Produktionsprozesses. Beispielsweise sollte Papier der Güteklasse A, das zur Herstellung von transparentem Schleifpapier aus Siliziumkarbid verwendet wird, mit einem Epoxidharzkleber kombiniert werden. Papier der Güteklasse B, das für gewöhnliches wasserfestes Schleifpapier verwendet wird, wird am besten mit Alkydharzklebern verwendet. Papier mit Latexträger zum Trockenschleifen von superbeschichteten Papieren, das einen Epoxid- oder Phenolharzkleber erfordert. Es ist wichtig, eine Fehlanpassung dieser Komponenten zu vermeiden, da dies zu Verschleiß- und Haltbarkeitsproblemen führen kann.
3. Identifizieren Sie die ursprüngliche Papieroberfläche richtig
Das Originalpapier hat eine Vorderseite und eine Rückseite. Die Seite, die dem Siebabschnitt der Papiermaschine zugewandt ist, wird als Rückseite bezeichnet, während die andere Seite als Vorderseite bezeichnet wird. Die Vorderseite ist tendenziell glatter und ebenmäßiger. Aufgrund unterschiedlicher Geräte und Anforderungen der Hersteller beschichteter Schleifmittel kann es zwischen den beiden Seiten des Basispapiers zu erheblichen Unterschieden in der Ölabsorption und Glätte kommen. Daher muss die geeignete Basispapieroberfläche entsprechend den spezifischen Anforderungen zur Herstellung von grob- und feinkörnigem Schleifpapier ausgewählt und verwendet werden.
4. Temperaturbeständigkeit des Basispapiers
Der Herstellungsprozess des Basispapiers bestimmt dessen Temperaturbeständigkeit. Gewöhnliches wasserfestes Schleifpapier erfordert normalerweise eine Beständigkeit von 70-80 Grad, die mit Kolophonium als Bindemittel erreicht werden kann. Bei Basispapieren der Klasse A oder Papieren mit Latexrücken, die bei über 100 Grad verarbeitet werden können, ist es jedoch entscheidend, den richtigen Klebstoff zu verwenden, um Versprödung zu verhindern und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
5. Verlassen Sie sich ausschließlich auf die Zugfestigkeit
Obwohl die Zugfestigkeit ein wichtiger Parameter ist, sollte sie nicht der einzige bestimmende Faktor sein. Andere physikalische Indikatoren wie Gewicht, Dichte, Faltfestigkeit, Saugfähigkeit und Feuchtigkeitsgehalt sollten ebenfalls berücksichtigt werden. Diese Faktoren wirken sich gemeinsam auf die Gesamtqualität und Leistung des Rohpapiers aus.
Anforderungen an Schleifpapiergrundpapier
1. Aussehensqualität: Die Farbe des Basispapiers sollte einheitlich sein, insbesondere bei farblosem Papier, das in jeder Charge gleich sein muss. Übermäßiger Staub, Falten, Transparenz oder Löcher sind nicht akzeptabel. Dies ist insbesondere bei farbigem Papier wichtig, bei dem Unvollkommenheiten sehr deutlich auffallen.
2. Intrinsische Qualität: Das Basispapier sollte aus 100 % Sulfat-Nadelholzzellstoff bestehen und nicht aus „Sandwichpapier“, das während des Papierherstellungsprozesses mit Altpapierzellstoff vermischt wird. Es sollte ein geeignetes Gewicht für die jeweilige Art von Schleifpapier aufweisen, das hergestellt wird.
Die Auswahl des richtigen Basispapiers ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess von Schleifmitteln auf Unterlage. Indem Hersteller die Nuancen verstehen und häufige Missverständnisse vermeiden, können sie sicherstellen, dass ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
